河南打泥机构配件KD400高炉液压泥炮的效果是能够敏捷***阻塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业,较之气动泥炮,高炉液压泥炮具有重量轻、结构简单、工作平稳、功能安稳牢靠、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较常用的炉前设备。高炉液压泥炮由转炮组织、压炮组织、打泥组织、液压 站、操作台等部分组成。 高炉液压泥炮的规划要求: 1、炮嘴运动轨道经调试后,炮嘴一次对准出铁口。 2、有满足的打泥压力, 为战胜铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等。 3、有满足的一次吐泥量,除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须确保有满足的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的效果下,炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上,起修补炉衬的效果。 4、有一定的吐泥速度,吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失掉修补前墙的效果。吐泥过慢,使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性,KD300液压泥炮,添加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补。 5、操作安全牢靠,能够远距离操控.因为高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出很多的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离操控堵口机各个组织的工作。 6.高炉液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一,一旦出现故障就会造成高炉减风、休风,影响高炉正常生产。随着炼铁技术的进步,高炉冶炼的不断强化,高炉液压泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。 7.泥缸长期在高温区工作,液压泥炮工作原理,并经常性的打水冷却,冷热交替会产生微小变形,有时也有卡铁现象。而且随着高炉液压泥炮的改进,现在大多数使用的炮泥均为无水炮泥,在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。同时泥塞后部还有未排净的倒泥,高温烧结后变硬。泥塞退到头时存在反作用力 打泥机构zHI型强磁选设备比单一功能的磁选机功能强,操作简易,占地少,电耗少。由于前端隔粗和隔磁,完全消除了粗杂碎屑物堵塞和磁性堵塞,分选畅通无阻,强磁分段磁选效果十分明显,具有很好且更广泛的实用性。细粒浮选技术及浮选药剂。自鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂于1958年开始采用浮选分选铁矿石以来,我国氧化铁矿石选矿技术已经取得长足进步,尤其是在国家“十五”科技攻关的支持下,鞍山式磁、赤铁矿选矿技术已经达到世界水平,长沙矿冶研究院张泾生教授开创并成功应用于鞍钢调军台选矿厂的弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程已成为此类矿石的经典流程,在我国大中型铁矿山选矿厂如鞍钢齐大山选矿厂、调军台选矿厂、弓长岭选矿厂、太钢尖山铁矿、唐钢司家营铁矿、安钢舞阳铁矿广泛推广应用。高炉液压泥炮怎么正常工作? 1、打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料,以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳-滑轮-重锤式打泥行程指式器,高炉液压泥炮用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。 2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。 *将对疑难问题分析解读。本次会议以炼铁生产技术的低成本、低能耗、环保、等为中心议题。特邀请贵单位参与研讨并建言投稿、莅临会议,共圆钢铁梦。现就有关事宜通知如下:会议主要内容:、低耗、环保高炉炼铁日常操作技术;高炉低碳、低燃料比炼铁新技术;铁矿粉种类、主要化学成分、烧结基础特性与科学合理配矿;富氧高风温,大喷煤技术;高炉**技术;2014年全国1000m3~3200m3高炉主要操作指标分析与评述;余压发电技术、余热回收技术(烧结矿余热、热风炉烟气余热等)等;环保治理(活性碳烟气治理技术等);炼铁生产装备、耐火材料等企业新产品新技术新装备应用实践,等等。KD400液压泥炮是冶炼行业的炉前设备,作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。 KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。 KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式,斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度,而使打泥时有足够的压紧力 高炉液压泥炮属于冶炼行业的炉前设备,其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。
[冲压模具设计]冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达5多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模,大尺寸(Φ≧3mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有2多年历史。
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