四川钢铁厂泥炮配件KD160高炉液压泥炮的效果是能够敏捷***阻塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业,较之气动泥炮,高炉液压泥炮具有重量轻、结构简单、工作平稳、功能安稳牢靠、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较常用的炉前设备。高炉液压泥炮由转炮组织、压炮组织、打泥组织、液压 站、操作台等部分组成。 高炉液压泥炮的规划要求: 1、炮嘴运动轨道经调试后,炮嘴一次对准出铁口。 2、有满足的打泥压力, 为战胜铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等。 3、有满足的一次吐泥量,除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须确保有满足的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的效果下,炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上,起修补炉衬的效果。 4、有一定的吐泥速度,吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失掉修补前墙的效果。吐泥过慢,使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性,KD300液压泥炮,添加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补。 5、操作安全牢靠,能够远距离操控.因为高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出很多的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离操控堵口机各个组织的工作。 6.高炉液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一,一旦出现故障就会造成高炉减风、休风,影响高炉正常生产。随着炼铁技术的进步,高炉冶炼的不断强化,高炉液压泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。 7.泥缸长期在高温区工作,液压泥炮工作原理,并经常性的打水冷却,冷热交替会产生微小变形,有时也有卡铁现象。而且随着高炉液压泥炮的改进,现在大多数使用的炮泥均为无水炮泥,在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。同时泥塞后部还有未排净的倒泥,高温烧结后变硬。泥塞退到头时存在反作用力 钢铁厂泥炮为了及时总结我国X射线数字成像技术开发、研究和应用成果,大力推进该技术的发展,1994年劳动部设立技措项目,支持有条件的企业应用该技术,到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全监察局的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目:《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像处理系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12),经过三年的努力,该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现,X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括:X射线穿金属材料后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像,转换过程实为“光电效应”,称为“光电转换”;从信息量的载体而言,可视图像的载体是模拟量,它不能为计算机所识别,如要输入计算机进行处理,则需将模拟量转换为数字量,进行“模数转换”,再经计算机处理将可视图像转换为数字图像,其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像,输入计算机,进行“模数转换”,转换为数字图像,再经计算机处理,以提高图像的灵敏度和清晰度,处理后的图像显示在显示器屏幕上,显示的图像能提供检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息,在显示器屏幕上直接观察检测结果,按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的。高炉液压泥炮怎么正常工作? 1、打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料,以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳-滑轮-重锤式打泥行程指式器,高炉液压泥炮用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。 2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。 维氏硬度(HV)以12kg以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥器材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)有关钢的热处理的名词1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。KD160液压泥炮是冶炼行业的炉前设备,作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。 KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。 KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式,斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度,而使打泥时有足够的压紧力 高炉液压泥炮属于冶炼行业的炉前设备,其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。
L-BPI属于一种全新的炉外精炼工艺,不同与传统的喷射冶金工艺如IR-UT、TN、SL、RH-IJ等,该工艺的成功开发,将对钢的炉外处理和生产流程产生变革。L-BPI工艺技术将明显提升二次精炼效率与效果,这样不仅可以考虑不需要进行铁水脱硫预处理工艺,而且也可以考虑不进行LF处理,从而缩短整个生产工艺流程,提高生产效率,降低成本,对钢铁工业的节能减排也意义深远。虽然学者自20世纪70年代以来对喷射冶金工艺技术进行了大量的理论和实验研究及工业实践,但粉剂的喷吹都是通过由耐火砖制成的**枪插入铁水或钢水来实现的。
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